വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിരവധി മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സമഗ്രതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലും അസംബ്ലികളിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ യുക്തി ഈ ലേഖനം വിലയിരുത്തുന്നു, കൂടാതെ നൂതനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ അന്തിമ ഉപയോഗ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗിന്റെ പങ്കിനെക്കുറിച്ചും പരിശോധിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്തിന് തിരഞ്ഞെടുക്കണം? സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാനപരമായി 10% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്) ക്രോമിയം അടങ്ങിയ ഒരു മൈൽഡ് സ്റ്റീലാണ്. ക്രോമിയം ചേർക്കുന്നത് സ്റ്റീലിന് അതിന്റെ സവിശേഷമായ സ്റ്റെയിൻലെസ്-സ്റ്റീൽ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. സ്റ്റീലിന്റെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ ഒരു കടുപ്പമുള്ളതും, പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതും, അദൃശ്യവും, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കലായോ രാസപരമായോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, ഓക്സിജൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ (വളരെ ചെറിയ അളവിൽ പോലും) ഫിലിമിന് സ്വയം നന്നാക്കാൻ കഴിയും.
ക്രോമിയം അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഉരുക്കിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ഈ മെറ്റീരിയൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഈ ഗുണം നൽകുന്ന അലോയിംഗ് മൂലകമാണ് ക്രോമിയം. അന്തരീക്ഷ, ശുദ്ധജല പരിതസ്ഥിതികളിൽ കുറഞ്ഞ അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു; ഉയർന്ന അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ മിക്ക ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ ലായനികളിലും ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിലും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ ഗുണങ്ങളെ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക ഉയർന്ന ക്രോമിയം, നിക്കൽ അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ സ്കെയിലിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ശക്തി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, സൂപ്പർഹീറ്ററുകൾ, ബോയിലറുകൾ, ഫീഡ് വാട്ടർ ഹീറ്ററുകൾ, വാൽവുകൾ, മുഖ്യധാരാ പൈപ്പിംഗുകൾ, അതുപോലെ വിമാനങ്ങളിലും എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കലും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്. എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കഴിവ് ആശുപത്രികൾ, അടുക്കളകൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ തുടങ്ങിയ കർശനമായ ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റി, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ എളുപ്പത്തിൽ പരിപാലിക്കാവുന്ന തിളക്കമുള്ള ഫിനിഷ് ആധുനികവും ആകർഷകവുമായ രൂപം നൽകുന്നു.
അവസാനമായി, ചെലവ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പാദന ചെലവുകൾ, ജീവിതചക്ര ചെലവുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ ജീവിതചക്രവും പൂർത്തിയാക്കുന്ന 100% പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.
ഫോട്ടോകെമിക്കലി എച്ചഡ് മൈക്രോ-മെറ്റൽ “എച്ച് ഗ്രൂപ്പുകൾ” (HP എച്ച്, എച്ച്ഫോം എന്നിവയുൾപ്പെടെ) ലോകത്തിലെ മറ്റൊരിടത്തും ഇല്ലാത്ത കൃത്യതയോടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹങ്ങളെ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഷീറ്റുകളുടെയും ഫോയിലുകളുടെയും കനം 0.003 മുതൽ 2000 µm വരെയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിന്റെ വൈവിധ്യം, ലഭ്യമായ ഗ്രേഡുകളുടെ ബാഹുല്യം, അനുബന്ധ അലോയ്കളുടെ വലിയ എണ്ണം, അനുകൂലമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ), ഫിനിഷുകളുടെ വലിയ എണ്ണം എന്നിവ കാരണം കമ്പനിയുടെ പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ആദ്യ ചോയിസായി തുടരുന്നു. 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) മെഷീനിംഗിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ, അറിയപ്പെടുന്ന ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ലോഹങ്ങൾ, വിവിധ ഫെറിറ്റിക്, ma ടെൻസിറ്റിക് (1.4028 Mo/7C27Mo2) അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീലുകൾ, ഇൻവാർ, അലോയ് എന്നിവയുടെ മൈക്രോ-മെറ്റലുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ലോഹമാണ്. 42.
പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗിന് (പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഒരു ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്കിലൂടെ ലോഹത്തെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യൽ) നിരവധി അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപമോ ബലമോ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, എച്ചന്റ് കെമിസ്ട്രി ഉപയോഗിച്ച് ഘടക സവിശേഷതകൾ ഒരേസമയം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനന്തമായ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
എച്ചിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഡിജിറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ആണ്, അതിനാൽ വിലയേറിയതും ഘടിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ മുറിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഇതിനർത്ഥം, പൂർണ്ണമായും പൂജ്യം ടൂൾ വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആദ്യത്തേതും ദശലക്ഷത്തിലൊന്നാമത്തെതുമായ ഭാഗങ്ങൾ സമാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡിജിറ്റൽ, ഗ്ലാസ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിലും സാമ്പത്തികമായും ക്രമീകരിക്കാനും മാറ്റാനും കഴിയും (സാധാരണയായി ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ), ഇത് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സാമ്പത്തിക നഷ്ടമില്ലാതെ "അപകടരഹിത" ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം 90% വേഗത്തിലാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന് ടൂളിംഗിൽ ഗണ്യമായ മുൻകൂർ നിക്ഷേപവും ആവശ്യമാണ്.
സ്‌ക്രീനുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, ബെൻഡുകൾ സ്‌ക്രീനുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗുകൾ, ബെൻഡ് സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ കമ്പനിക്ക് കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും.
പല വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും ഫിൽട്ടറുകളും സിവുകളും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണതയും അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യതയും ഉള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, മെഡിക്കൽ വ്യവസായം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം എന്നിവയ്ക്കായി വിവിധ തരം ഫിൽട്ടറുകളും സ്ക്രീനുകളും നിർമ്മിക്കാൻ മൈക്രോമെറ്റലിന്റെ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി കാരണം ഇന്ധന ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഹൈഡ്രോളിക്സിലും ഫോട്ടോഎച്ചഡ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു). 3 അളവുകളിൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നതിനായി മൈക്രോമെറ്റൽ അതിന്റെ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രിഡുകളുടെയും സിവുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലീഡ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ തന്നെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും വിവിധ അപ്പർച്ചർ രൂപങ്ങളും ഒരൊറ്റ ഗ്രിഡിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.
പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നേർത്തതും കൃത്യവുമായ സ്റ്റെൻസിലുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, അരിപ്പകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗിന് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണതയുണ്ട്.
എച്ചിംഗ് സമയത്ത് ലോഹം ഒരേസമയം നീക്കം ചെയ്യുന്നത്, ചെലവേറിയ ഉപകരണ ചെലവുകളോ മെഷീനിംഗ് ചെലവുകളോ ഇല്ലാതെ ഒന്നിലധികം ദ്വാര ജ്യാമിതികൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോട്ടോ-എച്ചഡ് മെഷുകൾ ബർ-ഫ്രീയും സമ്മർദ്ദരഹിതവുമാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷനുമായി സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ രൂപഭേദം പൂജ്യത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കമോ താപ സ്രോതസ്സുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. തൽഫലമായി, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഒരു സവിശേഷമായ ഉയർന്ന സൗന്ദര്യാത്മക ഫിനിഷ് നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ABS ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫ്യുവൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫോട്ടോകെമിക്കലി എച്ചഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ എച്ചഡ് ബെൻഡ് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് തവണ പൂർണ്ണമായും "ബെന്റ്" ചെയ്യാൻ കഴിയും, കാരണം ഈ പ്രക്രിയ സ്റ്റീലിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തിയെ മാറ്റുന്നില്ല. മെഷീനിംഗ്, റൂട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഇതര മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പലപ്പോഴും ചെറിയ ബർറുകളും റീകാസ്റ്റ് ലെയറുകളും അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രെയിനിലെ പൊട്ടൽ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ബർ-ഫ്രീ, റീകാസ്റ്റ് ലെയർ ബെൻഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സംഗ്രഹം സ്റ്റീലിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും നിരവധി പാൻ-ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്ന നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു വസ്തുവായി കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണവും സുരക്ഷയ്ക്ക് നിർണായകവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.
എച്ചിംഗിന് ഹാർഡ് ടൂളിംഗ് ആവശ്യമില്ല, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണം വരെ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം അനുവദിക്കുന്നു, ഫലത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്ത ഭാഗ സങ്കീർണ്ണത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ബർ-ഉം സമ്മർദ്ദരഹിതവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, ലോഹ ടെമ്പറിംഗിനെയും ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കില്ല, എല്ലാ ഗ്രേഡുകളിലും സ്റ്റീലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ± 0.025 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു, എല്ലാ ലീഡ് സമയങ്ങളും മാസങ്ങളിലല്ല, ദിവസങ്ങളിലാണ്.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വൈവിധ്യം, നിരവധി കർശനമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇതിനെ ആകർഷകമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്കുള്ള പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ അന്തർലീനമായ തടസ്സങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ നവീകരണത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.
ലോഹ ഗുണങ്ങളുള്ളതും രണ്ടോ അതിലധികമോ രാസ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയതുമായ ഒരു വസ്തു, അതിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ലോഹമെങ്കിലും.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫിലമെന്റസ് ഭാഗം. പലപ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ളതാണ്. കൈ ഫയലുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റുകൾ, വയർ വീലുകൾ, അബ്രാസീവ് ഫൈബർ ബ്രഷുകൾ, വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നീക്കംചെയ്യാം.
തുരുമ്പിനെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു ലോഹസങ്കരത്തിന്റെയോ വസ്തുവിന്റെയോ കഴിവ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന നിക്കലിന്റെയും ക്രോമിയത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങളാണിവ.
ആവർത്തിച്ചുള്ളതോ ചാഞ്ചാട്ടമുള്ളതോ ആയ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒടിവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം, പരമാവധി മൂല്യം വസ്തുവിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവാണ്. ക്ഷീണം ഒടിവ് ക്രമേണയാണ്, ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ വളരുന്ന ചെറിയ വിള്ളലുകളിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്.
ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സൈക്കിളുകളിൽ പരാജയമില്ലാതെ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സ്ട്രെസ്, മറ്റുവിധത്തിൽ പറഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ സൈക്കിളിലും സ്ട്രെസ് പൂർണ്ണമായും വിപരീതമാക്കപ്പെടും.
ഒരു വർക്ക്പീസിന് പുതിയ രൂപം നൽകുന്നതിനായി ലോഹം പണിയുകയോ യന്ത്രവൽക്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഏതൊരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും. വിശാലമായി പറഞ്ഞാൽ, ഈ പദത്തിൽ രൂപകൽപ്പനയും ലേഔട്ടും, ചൂട് ചികിത്സ, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പരിശോധന തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശക്തി, താപ പ്രതിരോധം, മികച്ച യന്ത്രവൽക്കരണം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി നാല് പൊതു വിഭാഗങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. നാല് ഗ്രേഡുകൾ ഇവയാണ്: CrNiMn 200 സീരീസ്, CrNi 300 സീരീസ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് തരം; ക്രോമിയം മാർട്ടൻസിറ്റിക് തരം, ഹാർഡനബിൾ 400 സീരീസ്; ക്രോമിയം, ഹാർഡനബിൾ അല്ലാത്ത 400 സീരീസ് ഫെറിറ്റിക് തരം; ലായനി ചികിത്സയ്ക്കും പ്രായ കാഠിന്യത്തിനും അധിക ഘടകങ്ങളുള്ള പ്രിസിപിറ്റേഷൻ-ഹാർഡനബിൾ ക്രോമിയം-നിക്കൽ അലോയ്കൾ.
ഒരു ടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ, പരമാവധി ലോഡിന്റെയും യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെയും അനുപാതം. ആത്യന്തിക ശക്തി എന്നും ഇതിനെ വിളിക്കുന്നു. വിളവ് ശക്തിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.