വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിരവധി മെറ്റീരിയൽ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികത ഈ ബഹുമുഖ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സമഗ്രതയെയും ബാധിക്കും.
ഈ ലേഖനം വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലും അസംബ്ലികളിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള യുക്തിയെ വിലയിരുത്തുന്നു, കൂടാതെ നൂതനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള അന്തിമ ഉപയോഗ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പ്രാപ്തമാക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗിൻ്റെ പങ്ക് നോക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 10% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച്) ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു മൃദുവായ സ്റ്റീലാണ്. ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിൽ കടുപ്പമേറിയതും ഒട്ടിച്ചേർന്നതും അദൃശ്യവുമായ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ച് മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ ചേർത്ത് ഉരുക്കിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധവും മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, മെറ്റീരിയൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഈ ഗുണം നൽകുന്ന അലോയിംഗ് മൂലകമാണ്. ലോ-അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ അന്തരീക്ഷത്തിലും ശുദ്ധമായ ജല പരിതസ്ഥിതിയിലും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും; ഉയർന്ന അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ മിക്ക ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾ, ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് അവയുടെ ഗുണങ്ങളെ സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക ഉയർന്ന ക്രോമിയം, നിക്കൽ അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ സ്കെയിലിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന ശക്തി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, സൂപ്പർഹീറ്ററുകൾ, ബോയിലറുകൾ, ഫീഡ്വാട്ടർ ഹീറ്ററുകൾ, വാൽവുകൾ, മുഖ്യധാരാ പൈപ്പിംഗ് എന്നിവയിലും അതുപോലെ വിമാനങ്ങളിലും എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ക്ലീനിംഗ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്. എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കഴിവ്, ആശുപത്രികൾ, അടുക്കളകൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ കർശനമായ ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ എളുപ്പത്തിൽ പരിപാലിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബ്രൈറ്റ് ഫിനിഷ് ആധുനികവും ആകർഷകവുമാണ്. രൂപം.
അവസാനമായി, ചെലവ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പാദന ചെലവുകൾ, ജീവിത ചക്ര ചെലവുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനാണ്, കൂടാതെ 100% റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്, ഇത് മുഴുവൻ ജീവിത ചക്രവും പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
ഫോട്ടോകെമിക്കലി എച്ചഡ് മൈക്രോ-മെറ്റൽ "എച്ച് ഗ്രൂപ്പുകൾ" (HP Etch, Etchform എന്നിവയുൾപ്പെടെ) ലോകത്തിൽ ഒരിടത്തും സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയോടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഷീറ്റുകളും ഫോയിലുകളും 0.003 മുതൽ 2000 µm വരെയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആദ്യത്തേതാണ്. കമ്പനിയുടെ പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അതിൻ്റെ വൈദഗ്ധ്യം, ലഭ്യമായ ഗ്രേഡുകളുടെ ബാഹുല്യം, അനുബന്ധ അലോയ്കളുടെ വലിയ എണ്ണം, അനുകൂലമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ), കൂടാതെ ധാരാളം ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയും. 1.4310 മെഷീനിംഗിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള വിപുലമായ വ്യവസായങ്ങളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) കൂടാതെ അറിയപ്പെടുന്ന ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ലോഹങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മ ലോഹങ്ങൾ, വിവിധ ഫെറിറ്റിക്, ma Tensitic (Mo.40281 /7C27Mo2) അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീൽസ്, ഇൻവാർ, അലോയ് 42.
പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് (ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മാസ്ക് മുഖേനയുള്ള ലോഹം തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യുന്നത്) പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളേക്കാൾ അന്തർലീനമായ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കൂടാതെ, എച്ചാൻറ് കെമിസ്ട്രി ഉപയോഗിച്ച് ഘടക സവിശേഷതകൾ ഒരേസമയം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനന്തമായ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഡിജിറ്റലോ ഗ്ലാസോ ആണ്, അതിനാൽ വിലകൂടിയതും ഘടിപ്പിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ മുറിക്കാൻ തുടങ്ങേണ്ടതില്ല. ഇതിനർത്ഥം, തീർത്തും പൂജ്യം ടൂൾ വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കാമെന്നാണ്, ഇത് ആദ്യത്തേത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ സമാനമാണ്.
ഡിജിറ്റൽ, ഗ്ലാസ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിലും സാമ്പത്തികമായും ക്രമീകരിക്കാനും മാറ്റാനും കഴിയും (സാധാരണയായി ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ), പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇത് സാമ്പത്തിക നഷ്ടം കൂടാതെ "റിസ്ക്-ഫ്രീ" ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 90% വേഗതയുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്നു, ഇതിന് ടൂളിംഗിൽ കാര്യമായ മുൻകൂർ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.
സ്‌ക്രീനുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, വളവുകൾ എന്നിവ കമ്പനിക്ക് സ്‌ക്രീനുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗുകൾ, ബെൻഡ് സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കാനാകും.
പല വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും ഫിൽട്ടറുകളും അരിപ്പകളും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണതയുടെയും അതീവ കൃത്യതയുടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം (ഫ്യുവൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഹൈഡ്രോളിക്‌സിലും അവയുടെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി കാരണം ഫോട്ടോഎച്ചഡ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ) 3 അളവുകളിൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നതിനായി മൈക്രോമെറ്റൽ അതിൻ്റെ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഗ്രിഡുകളുടെയും അരിപ്പകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലീഡ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും വിവിധ അപ്പർച്ചർ ആകൃതികളും ഒരു ഗ്രിഡിൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ ഉൾപ്പെടുത്താം.
പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കനം കുറഞ്ഞതും കൃത്യവുമായ സ്റ്റെൻസിലുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, അരിപ്പകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗിന് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണതയുണ്ട്.
എച്ചിംഗ് സമയത്ത് ലോഹം ഒരേസമയം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വിലകൂടിയ ടൂളിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ ഇല്ലാതെ ഒന്നിലധികം ദ്വാര ജ്യാമിതികൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോട്ടോ-എച്ചഡ് മെഷുകൾ ബുർ-ഫ്രീ, സ്ട്രെസ്-ഫ്രീ, മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ, അവിടെ സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ രൂപഭേദം പൂജ്യത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ മെറ്റൽ-ടു-മെറ്റൽ കോൺടാക്റ്റോ ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. തൽഫലമായി, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സവിശേഷമായ ഉയർന്ന സൗന്ദര്യാത്മക ഫിനിഷ് നൽകാൻ കഴിയും. അലങ്കാര പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
എബിഎസ് ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഫ്യൂവൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും പോലുള്ള സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായകമായ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഫോട്ടോകെമിക്കലി എച്ചഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയ ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തിയിൽ മാറ്റം വരുത്താത്തതിനാൽ കൊത്തിയെടുത്ത ബെൻഡ് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് തവണ തികച്ചും "വളയാൻ" കഴിയും. ഉരുക്കിൻ്റെ .മാഷിംഗും റൂട്ടിംഗും പോലുള്ള ഇതര മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പലപ്പോഴും സ്പ്രിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ചെറിയ ബർറുകളും റീകാസ്റ്റ് ലെയറുകളും അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ധാന്യത്തിലെ ഒടിവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ബർ-ഫ്രീ, റീകാസ്റ്റ് ലെയർ ബെൻഡിംഗ്, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപ്പന്ന ആയുസ്സും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സംഗ്രഹം സ്റ്റീലിനും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനും നിരവധി പാൻ-ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്ന നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള താരതമ്യേന ലളിതമായ മെറ്റീരിയലായി കാണുന്നുവെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണവും സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായകവുമായ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ.
എച്ചിംഗിന് ഹാർഡ് ടൂളിംഗ് ആവശ്യമില്ല, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മുതൽ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണം വരെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു, ഫലത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ബർ-സ്‌ട്രെസ്-ഫ്രീ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, മെറ്റൽ ടെമ്പറിംഗിനെയും ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കില്ല, സ്റ്റീലിൻ്റെ എല്ലാ ഗ്രേഡുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു. ±0.025 mm, എല്ലാ ലീഡ് സമയങ്ങളും ദിവസങ്ങളിലാണ്, മാസങ്ങളിലല്ല.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വൈദഗ്ധ്യം നിരവധി കർശനമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർബന്ധിത തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്കുള്ള പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളിൽ അന്തർലീനമായ തടസ്സങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ നവീകരണത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.
ലോഹ ഗുണങ്ങളുള്ളതും രണ്ടോ അതിലധികമോ രാസ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയതുമായ ഒരു പദാർത്ഥം, അവയിലൊന്നെങ്കിലും ഒരു ലോഹമാണ്.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫിലമെൻ്റസ് ഭാഗം. പലപ്പോഴും മൂർച്ചയേറിയതാണ്. ഇത് ഹാൻഡ് ഫയലുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റുകൾ, വയർ വീലുകൾ, അബ്രാസീവ് ഫൈബർ ബ്രഷുകൾ, വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം.
തുരുമ്പിനെയും തുരുമ്പിനെയും പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവ്. ഇവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ രൂപപ്പെടുന്ന നിക്കലിൻ്റെയും ക്രോമിയത്തിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളാണ്.
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയേക്കാൾ പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒടിവുണ്ടാക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം. തളർച്ച ഒടിവ് പുരോഗമനപരമാണ്, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലം വളരുന്ന ചെറിയ വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.
ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സൈക്കിളുകൾക്ക് പരാജയപ്പെടാതെ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സമ്മർദ്ദം, മറ്റുവിധത്തിൽ പറഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ സൈക്കിളിലും സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും വിപരീതമാണ്.
ഒരു വർക്ക്പീസിന് ഒരു പുതിയ രൂപം നൽകാൻ ലോഹം പ്രവർത്തിക്കുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന ഏതൊരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും. വിശാലമായി, ഈ പദത്തിൽ ഡിസൈനും ലേഔട്ടും, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും പരിശോധനയും പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും താപ പ്രതിരോധവും മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രികളും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി നാല് പൊതു വിഭാഗങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. നാല് ഗ്രേഡുകൾ ഇവയാണ്: CrNiMn 200 സീരീസ്, CrNi 300 സീരീസ് ഓസ്റ്റനിറ്റിക് തരം; ക്രോമിയം മാർട്ടൻസിറ്റിക് തരം, കഠിനമാക്കാവുന്ന 400 സീരീസ്; ക്രോമിയം, നോൺ-ഹാർഡനബിൾ 400 സീരീസ് ഫെറിറ്റിക് തരം; ലായനി ചികിത്സയ്‌ക്കും പ്രായത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള അധിക മൂലകങ്ങളുള്ള മഴ-കഠിനമാക്കാവുന്ന ക്രോമിയം-നിക്കൽ അലോയ്‌കൾ.
ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ, യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലേക്കുള്ള പരമാവധി ലോഡിൻ്റെ അനുപാതം. ആത്യന്തിക ശക്തി എന്നും വിളിക്കുന്നു. വിളവ് ശക്തിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.