വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കാരണം,തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾഖനനം, പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ, സിമൻറ് വ്യവസായം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല ഈട് നിലനിർത്താൻ മെറ്റീരിയലിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടവും പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉൽ‌പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.

വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

സാധാരണംവസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് രീതികൾപ്രധാനമായും പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗും ലേസർ കട്ടിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രണ്ട് രീതികൾക്കും അവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട് കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ പ്ലാസ്മ ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ പ്രാദേശികമായി ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും, വാതക പ്രവാഹത്തിന്റെ ഗതികോർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ കട്ടിൽ നിന്ന് ഊതിമാറ്റി കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ്. ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ബ്ലാങ്കിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയും വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉണ്ട്. ഇതിന്റെ താപ ബാധിത മേഖല താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഇത് താപ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആധുനിക CNC പ്ലാസ്മ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉയര ക്രമീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനവും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും, മുറിച്ചതിന് ശേഷം ന്യായമായ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കാനും മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കും.

ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി, പ്രാദേശികമായി ഉരുക്കി, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് സഹായ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ഊതിവീർപ്പിക്കുന്നതാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്.

ലേസർ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷിയും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ20 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനം ഉള്ളതാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഏകീകൃത സ്ലിറ്റുകളും സ്ലാഗ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പോട്ട് ഫോക്കസ്, വേഗത, ഗ്യാസ് മർദ്ദം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

മുറിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നതിനും മൃദുവാക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ

എ. വിള്ളലുകൾ മുറിക്കാനുള്ള സാധ്യത

തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ കൂടുതൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ ഘടന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കഠിനമായ പ്രദേശങ്ങളും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അങ്ങനെ കാലതാമസം നേരിടുന്ന വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കാരണം ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഒടിവുകളായി വികസിച്ചേക്കാം.

ബി. വിള്ളൽ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് വസ്തുവിന്റെ തന്നെ രാസഘടന, പ്ലേറ്റ് കനം, കട്ടിംഗ് താപ ഇൻപുട്ട്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മിതമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, മുറിച്ചതിന് ശേഷം സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉചിതമായ ഒരു കട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി താപ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും.

തീരുമാനം

മുറിക്കൽതേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾരൂപീകരണത്തിലെ ആദ്യപടി മാത്രമല്ല, അവയുടെ തുടർന്നുള്ള പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ആയാലും ലേസർ കട്ടിംഗ് ആയാലും, ന്യായമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ശാസ്ത്രീയ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടികൾ എന്നിവയാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഇന്റലിജന്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രയോഗത്തിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യും.