ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ഓവർലേ പ്ലേറ്റുകൾ പരമ്പരാഗത വെയർ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഖനനം, സിമൻറ്, വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം, ലോഹശാസ്ത്രം തുടങ്ങിയ ഘന വ്യവസായങ്ങളിലെ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ ഡീഗ്രഡേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിലൊന്നാണ് കട്ടിയുള്ള ധാതു കണികകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ.ച്യൂട്ടുകൾ, ഹോപ്പറുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടേബിളുകൾ, കൺവെയർ ലൈനറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ സംഭവിക്കുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളികൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ക്രോമിയം കാർബൈഡ് വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ വ്യവസായ നിലവാര പരിഹാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്, ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതം എന്നിവയ്ക്ക് ഇവ വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിലെ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഗണ്യമായി തുടരുന്നു. വോഡൺ എന്തുകൊണ്ട്ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ഓവർലേ (CCO) വെയർ പ്ലേറ്റുകൾപരമ്പരാഗത വെയർ സ്റ്റീലുകളുമായും പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗ് വെയർ പ്ലേറ്റുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് നൽകുന്നു.

രാസഘടനയും ഘട്ട ഘടനയും

ഒരു കമ്പോസിറ്റ് വെയർ പ്ലേറ്റിന്റെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഓവർലേയുടെ രാസഘടനയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സൂക്ഷ്മഘടനയുമാണ്. വോഡൺ പ്ലേറ്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സന്തുലിതമായ കാർബൺ (C), ക്രോമിയം (Cr) അളവ് ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഖരീകരണ സമയത്ത് ക്രോമിയം അടങ്ങിയ കാർബൈഡുകളുടെ പരമാവധി അവശിഷ്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കാർബൈഡ് ഫേസ് രൂപീകരണം - കാർബൺ ക്രോമിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പ്രാഥമിക ഷഡ്ഭുജ Cr₇C₃ കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് HV1800 വരെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് മൂല്യങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

മാട്രിക്സ് ടഫ്‌നെസ് - മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് കാഠിന്യവും ആഘാത ആഗിരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ഓവർലേ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഇരട്ട-പാളി ഘടന ശക്തിയും ഈടുതലും ഉള്ള ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് വെയർ പ്ലേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ബൈമെറ്റാലിക് വെയർ പ്ലേറ്റുകൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും പരിശോധനാ രീതികളും

ഏകീകൃത ആഗോള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (ASTM, EN, അല്ലെങ്കിൽ GB മാനദണ്ഡങ്ങൾ പോലുള്ളവ) നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോയിലർ സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി,ബൈമെറ്റാലിക് വെയർ പ്ലേറ്റുകൾനിലവിൽ ഒരു സാർവത്രിക അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം ഇല്ല.

ഇക്കാരണത്താൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രകടനം സാധൂകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ആധികാരികമായ രീതി ഡ്രൈ സാൻഡ് റബ്ബർ വീൽ അബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് ആണ്. നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ ഉണങ്ങിയ സിലിക്ക മണൽ നൽകുമ്പോൾ, തേയ്മാന പ്രതലത്തിൽ ഒരു റബ്ബർ വീൽ അമർത്തി ത്രീ-ബോഡി അബ്രേഷൻ ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് ആവർത്തിക്കുന്നു. മാതൃകകളുടെ കൂട്ട നഷ്ടം രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ആപേക്ഷിക വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വസ്തുനിഷ്ഠമായും പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന രീതിയിലും കണക്കാക്കാൻ കഴിയും.

പരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകൾ:

മാതൃകാ സ്ഥിരത - വോഡണിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിളുകൾ, ഇറക്കുമതി ചെയ്തതും ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനുള്ളതുമായ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഒരേ അളവുകളിൽ മുറിച്ചെടുത്തു.

അബ്രസീവ് മീഡിയം - വളരെ ആക്രമണാത്മകമായ ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കാൻ ആംഗുലർ ക്വാർട്സ് മണൽ ഉപയോഗിച്ചു.

ലോഡും ദൈർഘ്യവും - സമാനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ 45 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ലോഡ് പ്രയോഗിച്ചു.

ഈ സമീപനം ജ്യാമിതീയമോ പ്രവർത്തനപരമോ ആയ പക്ഷപാതം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അളന്ന വസ്ത്ര പ്രകടനം ഓരോ പ്ലേറ്റിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ മാത്രം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും താരതമ്യ വിശകലനവും

45 മിനിറ്റിനു ശേഷം ഓവർലേ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ:

വോഡൺ വെയർ പ്ലേറ്റ്: 0.148 ഗ്രാം

ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ: 0.229 – 0.252 ഗ്രാം

ഗാർഹിക വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ: 0.371 – 0.399 ഗ്രാം

വിപുലമായ ഓവർലേ പ്രക്രിയകളിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ക്രോമിയം കാർബൈഡ് വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ, അബ്രസീവ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പരമ്പരാഗത സ്റ്റീലുകളെക്കാൾ ഗണ്യമായി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഈ പഠനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.